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常用的熱表面處理方法
發(fā)布時(shí)間:2022-11-14 點(diǎn)擊次數:670次常用的表面處理方法有:
1.手工處理:如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮,但手工處理勞動(dòng)強度大,生產(chǎn)效率低,質(zhì)量差,清理不徹底。
2.化學(xué)處理:主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應,使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?;瘜W(xué)處理適應于對薄板件清理,但缺點(diǎn)是:若時(shí)間控制不當,即使加緩蝕劑,也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現象。對于較復雜的結構件和有孔的零件,經(jīng)酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除,若處理不當,將成為工件以后腐蝕的隱患,且化學(xué)物易揮發(fā),成本高,處理后的化學(xué)排放工作難度大,若處理不當,將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著(zhù)人們環(huán)保意識的提高,此種處理方法正被機械處理法取代。
3.機械處理法:主要包括拋丸法和噴丸法。
①拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,受場(chǎng)地限制,清理工件時(shí)有些盲目性,在工件內表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設備結構復雜,易損件多,特別是葉片等零件磨損快,維修工時(shí)多,費用高,一次性投入大。
②噴丸又分為噴丸和噴砂。
S用噴丸進(jìn)行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe3O4和Fe2O3沒(méi)有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對帶有油污的工件,拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。
S噴砂適用于工件表面要求較高的清理。用戶(hù)需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機械,建設費用高,維修工作量及維修費用極大,噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除,嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
四、環(huán)保的重要性隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)不斷的提高,隨著(zhù)人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求,隨著(zhù)高科技的設備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應用,隨著(zhù)人們環(huán)境意識的提高,環(huán)保部門(mén)的嚴格要求,治理?yè)P塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來(lái)越激烈,那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢,就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們,嚴把生產(chǎn)環(huán)節,是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提,控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責任。
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